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大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于twi工作教导的问题，于是小编就整理了1个相关介绍twi工作教导的解答，让我们一起看看吧。
如何开展员工持续改善活动？
什么是持续改善
（图片来源网络，侵删）
Kaizen方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、连续地增加改善。Kaizen意味着改进，涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进，涉及最高的管理部门、管理人员到工人，也就是大家常说的“没有最好只有更好”。
持续改善的对象
（图片来源网络，侵删）
我们要根据企业实际情况，明确开展持续改善活动的意义，要解决企业哪方面的问题，一般改善对象是如下方面，可以参考：
消除浪费，可以参考IE理论中的七大浪费，
持续改善的关键点
全员参与：企业在推行持续改善的过程中，会遇到各种困难，需要各部门的协作配合，资金的支持，持续改善涉及公司各个部门，每个环节，所以全面参与是推行持续改善的基础。怎么来推行全员参与？可以通过公司文件上传下达，组织全员培训等方法。
改善的十大原则：
- 丢掉对工艺原有僵化的看法
- 要想怎么解决问题，不是找不做的借口
- 不找借口，对现有方法质疑
- 立即纠正措施
- 排除障碍，寻找方法
- 不要对kaizen 活动花钱
- 不要追求完成，立即实施行动，50分也可以
- 多问几次“为什么”，找到根本原因
- 听取大家的意见，而不是个人意见
- kaizen 的可能性无穷
改善的几种方法
标准化
5S管理
价值流
PDCA
几点经验
以上是关于开展持续改善的几点看法，欢迎留言讨论。谢谢邀请：
一个企业光靠硬性的要求，在员工中开展持续改善活动，显然是不够的，企业的主管部门必须担当起“活动提案箱”的角色，催促、动员、说服、教导员工参与提案活动，积极调动起员工参与提案活动的积极性。
在精益生产管理中，寻找工艺流程过程中，各岗位的衔接之处不足的原因，让员工在工作中总结、分析。提出改进岗位衔接之处的安全、质量、成本、环保的工艺流程改进提按及措施。
开展目视化管理，要求员工不要满足于生产系统的一时正常和平稳，要打破已有的正常和平稳，而进入更高水平的运行状态。要求各岗位员工从生产流程过程中存在着的问题和隐患在不平稳中显露出来，就针对问题提出改善的设想和措施，消除问题，使生产流程过程到新水平的稳定。每一次新稳定的提升，又是下一阶段改善的开始。
最后，企业大力宣传优秀的改进提按及措施。促使员工有着强烈的改善意识，并确确实实地改善着企业内的浪费。
以上回答是个人观点，有不对不妥之处敬请谅解！谢谢！
概括地说：
1/建机制，明确改善发现、审核、评价、排名、奖励、优秀改善发布与分享的每个环节的实施方法及规则；
2/组织与实施，遵循“公平公正公开”原则，严格按照机制组织实施，营造改善氛围；
3/员工培训，TWI中改善知识普及与应用分享，提升员工改善能力；
4/持有优化，根据发展阶段，持续优化改善机制，有效发挥机制的激励作用！
具体实施方法，我历史文章中有详细说明，感兴趣的话可以翻阅，希望有帮助到你！
以上个人观点，欢迎交流！
到此，以上就是小编对于twi工作教导的问题就介绍到这了，希望介绍关于twi工作教导的1点解答对大家有用。
