福特8d工作法 福特8D工作法

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于福特8d工作法的问题，于是小编就整理了4个相关介绍福特8d工作法的解答，让我们一起看看吧。

1. 8D标准？
2. 什么是8D报告？
3. 8D指的是什么？
4. 职场品质管理，如何正确使用8D报告？

8D标准？

D1：小组成立 　　

D2：问题说明 　　

D3：实施并验证临时措施 　　

D4：确定并验证根本原因 　　

D5：选择和验证永久纠正措施 　　

D6：实施永久纠正措施 　　

D7：预防再发生 　　

D8：小组祝贺

步骤：

1.建立团队

2.问题描述

3.防堵措施

4.根本原因分析

5.***取纠正措施

6.纠正措施验证

7.***取预防措施

8.肯定团队努力并规划改善方向

8D工作方法简介：

8D工作方法是发现真正肇因的有效方法，并能够***取针对性措施消除真正肇因，执行永久性矫正措施。

8D工作方法创造了能够帮助探索"允许问题逃逸的控制系统"，对逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力，而预防机制的研究则有助于将系统问题控制在初级阶段。

8D工作方法要求建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标，是处理问题的一种方法，也适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决，对不合格产品问题的解决，面对顾客投诉、反复频发问题以及需要团队作业问题的解决。

8D工作方法起源：

二战期间，美国***率先***用一种类似8D的流程--"军事标准1520"，又称之为"不合格品的修正行动及部署系统"。

1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为"团队导向的问题解决法"(Team Oriented Problem Solving)。

当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。

什么是8D报告？

8d报告又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。

8d最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法，它的优点有第一发现真正肇因的有效方法，并能够***取针对性措施消除真正肇因，执行永久性矫正措施，第二能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统。逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力。

8D指的是什么？

又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8D Problem Solving)是福特公司处理问题的一种方

法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法

职场品质管理，如何正确使用8D报告？

[精益到家]为你解答：当出现重大客诉，客户会要求企业回复8D报告，报告通常由品质部门进行最后的数据汇总和报告整理，是质量人必须掌握的重要方法。

第一、8D报告的基本概念

8D是Eight Disciplines的缩写，也被称为团队导向问题解决方法（TOPS）,（Time Oriented Problem Solving ）.

8D问题解决法是福特公司解决问题的标准方法，由1个准备步骤和8个步骤所组成，

通过上述步骤，可以客观的分析和确定问题，解决问题并防止类似问题再次发生。

第二、企业推行8D的目的和意义有哪些？

• 推行8D为企业提供了一种分析问题和解决问题的有效方法，提高问题的处理效率。
  

• 通过8D问题分析法可以有效避免问题的重复发生，类似问题再发生。

• 通过8D问题分析和提供规范的8D报告，可以展现企业问题解决的专业性，增强客户度企业的信心，提高客户满意度。

第三、8D过程概述

D0：问题初步了解（准备步骤）

• 收集问题现象，问题影响相关信息
  

• 内部判定是否启动8D问题分析

• 进行问题立项和确定问题分析的主题

D1：成立问题分析小组

• 分析小组的领导，一般安排质量部人员

• 小组成员组成，需要包含质量、研发（技术）、工艺、生产人员，其他根据具体问题进行增加。

• 小组任务分配，根据问题分析顺序分配成员工作任务

• 小组成员人数，一般是小组成员部门至少一个人，不要超过10个，

D2：问题描述

问题描述最常用的方法是5W2H，

• WHO 谁？谁在抱怨？具体的客户是谁？

• WHAT 什么？问题的产品是什么？

• WHEN 何时？问题发生的具体时间，持续影响的时间多久？

• WHERE 何地？问题发生的具体地点，是在设备上还是生产现场？

• WHY 为什么？客户为什么投诉我们？出发点是什么？

• HOW 怎么样？问题是如何发生的？在何种情况下发生的？

• HOW MUCH 影响多少？问题产品数量多少？造成的损失多少？

D3：临时对策

临时对策的目的：

防止不良品继续产生，避免问题对客户产生持续性的影响。

制定临时对策的注意事项：

• 临时对策制定要快速，及时控制问题再发生
  

• 临时对策的效果需要及时跟踪，确保临时对策的有效性

• 临时对策需要持续到长期对策执行才能取消

D4：原因分析

原因分析是8D问题解法的关键步骤，只有找到问题的真正原因才能制定有效的改善措施，最终从根本上解决问题。

原因分析的方法有哪些？

• 特性要因图法，也叫鱼骨图、因果图、石川图，***用脑力激荡法的方式，从人、机、料、法、环、测几个方面进行分析。

• 5WHY 分析法，也叫5问法，对同一问题连续***用5个为什么来发问，目的是找到问题的根本原因，不必限定在5次。

D5：长期对策

长期对策是根据问题的根本原因制定的，通常需要通过设计变更，工装夹具改进，测试方法升级等措施才能实现。

• 一个问题的解决可能需要制定多项长期措施才能完成
  

• 长期对策需要经过内部充分的验证

• 对策需要有责任人，完成时间

D6：预防再发生的对策

客户都会不停的确认，这次的问题有没有彻底解决，还会不会再发生？如何避免类似的问题发生？

制定预防措施需要注意哪些方面？

• 防呆措施要尽量减少员工控制因素，导入设备和工装夹具
  

• 真因的分析对预防措施的制定起到至关重要的作用

• 预防措施主要是解决潜在的问题

• 预防措施需要进行效果确认并不断改进

D7：效果确认及标准化

效果确认贯彻在临时对策、对策和预防措施每个环节，通过数据的收集和统计，运用数据分析工具，确认对策的效果。

标准化是问题解决的最后一环，通过标准化可以把有效的措施固化到作业指导文件，保证措施的得到内部监督和有效执行，也让措施得到传承。

D8：恭贺小组

感谢团队的付出，对问题解决的效果进行评价和分析。

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到此，以上就是小编对于福特8d工作法的问题就介绍到这了，希望介绍关于福特8d工作法的4点解答对大家有用。