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1. 生产过程中的危险因素有哪些？

生产过程中的危险因素有哪些？

生产工艺过程中产生的有害因素：化学因素：生产性毒物，如铅、苯系物、氯、汞等；生产性粉尘，如矽尘、石棉尘、煤尘、有机粉尘等；物理因素：主要为异常气象条件如高温、高湿、低温等；异常气压如高气压、低气压等；噪声及振动；非电离辐射如可见光、紫外线、红外线、激光、射频辐射等；电离辐射如X射线等；生物因素：如动物皮毛上的炭疽杆菌、布氏杆菌；其他如森林脑炎***等传染***原体。

劳动过程中的有害因素：劳动组织和制度不合理，劳动作息制度不合理等；精神（心理）性职业紧张；劳动强度过大或生产定额不当，不能合理地安排与劳动者身体状况相适应的作业；别器官或系统过度紧张，如视力紧张等；长时间处于不良***或姿势，或使用不合理的工具劳动。

生产环境中的有害因素：自然环境因素的作用，如炎热季节高温辐射，寒冷季度因窗门紧闭而带通风不良等；厂房建筑或布局不合理，如有毒工段与无毒工段安排在一个车间；由不合理生产过程所致环境污染。

【佩戴纱布口罩】：主要用于防止空气中的有毒有害粉尘或气体吸入人体拼；防尘口罩在规定的期限内使用，如口罩上污物较多并有异味或者发现破裂漏气要及时更换；口罩在使用约三至四个月要更换碳粒和过滤垫

【防护眼镜】：主要用于机械操作时飞溅物质伤眼，使用前要检查防护眼镜的可视度，如有模糊影响工作时要及时更换；防护眼镜使用后要放置于指定的地方防止镜片擦花

【防护手套】：主要用于搬运、机械加工等作业时避免被锋利的毛刺、菱角、刃口伤手，使用后要妥善保管如被水浸湿应及时晒干或更换。

【车间管理】：“5S”活动即：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

【注意事项】：熟悉机械设备、配套工具的性能掌握必备的安全技能；车间内严禁奔跑以防滑跌伤人 ；在操作旋转机器设备时，工作服要三紧(紧袖口、下摆、衣领)严禁戴领带、围毛巾；对机械设备的性能不了解或未经培训合格不得使用该设备；工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情；在车间不得穿拖鞋或赤脚；不得挪动、拆除防护装置和安全设施；要保持充足的休息时间上班前4小时不得饮酒；从事有毒有害工作或在有毒有害场所必须佩戴防护用品；车间物品摆放必须严格落实“5S”要求；同一工作点不得多项交差作业(如在一张铁板上电焊、打磨、切割同时进行)；下班时要关闭门、窗、水、电、气、盖好危险化学品劳动防护用品。

生产过程中的危险因素有有毒腐蚀，易燃易爆，放射性，违章操作，生产设备维护保养不到位等。介绍如下：

1、有毒腐蚀。是指有毒并对身体有害的物质，比如浓硫酸和浓硝酸等化学物质。

2、易燃易爆。比如面粉工厂中的粉尘，在生产过程中要避免明火。

3、放射性物质。是那些能自然的向外辐射能量，发出射线的物质。一般都是原子质量很高的金属。

4、违章操作。职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。 基本内容 职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。

5、生产设备维护保养不到位。导致机器老化容易出故障，有很大的安全隐患。

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